Фрезерный станок

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр является новым сатнком с ЧПУ привлекаемым передовые технологии коорпорацией Даляьским станкозоводом, данный станок характеризует стабильную продолжительную главную структуру, по повторному моделированию и расчёту технической механики, проектирует стабильную структуру станины, достигается инженерные требования на умножение жесткости и упрощение качества. Катучий рельс с решением полной жесткости, сочетается с высокоточной обработкой притирки, реализуется обрабатки высокоточности. Данный станок подходит в обработке дисковых, дощатых, корпусных и высокоточных деталей, также годится для обработки модели. Станок оснащён систему автоматической смены инструментов, полнозамкнутый блистер, систему автоматической смазки, систему охлаждения, устройство выдвижного ручного стружкоудаления, ручной пислолет() и портативное ручное устройство(MPG). После разового монтажа деталей выполнить обработки операции фрезерования, растачивания, сверления, рейберовки, нарезки и т.д.. Данный станок характеризует высокую автоматизацию, лучшую надёжность, лёгкую операцию, высокую степень комплексирования и т.д..
1、База станка, стойки, корпус шпиндельной бабки, крестовые салазки, рабочий стол и т.д. все основные детали станка употребляют высокопрочный чугун, структура стабильна, вечно гарантирует качество. Все структуры отливок произведены по анализам энергетики и конечного элемента, разумная структура сочетается с ребром жесткости, гарантирует высокожесткость основных деталей. Широкая база станка, ящиковые стойки, крестовые салазки поддержки всей нагрузки гарантируют способность тяжёлой нагрузки при обработкой.

2、Шпиндель конвейерного типа:
(1)Передний торец шпинделя употребляет шариковый подшипник высокоточного уголового соединения степени P4, задний употребляет высокоточный рольковый подшипник степени P4, сервоэлектродвигатель шпинделя с мощностью 7.5 кВт, скорость вращения шпинделя до 8000 об/мин.Низкой скоростью подходит резание тяжёлой силы, высокой скоростью подходит высокоточное лёгкое резание, масштаб потребления широк.
(2)Подшипник щпинделя смазанн маслом высокой характеристики, удовлетворит требованием высокоточности и высокоскорости.
(3)Между сильными новыми ременями взаимодвигается, эффективность высока, не скользко, удобно для ремонта.
(4)Компонент шпинделя употребляет корректирующее устройство динамического равновесия, прямо исправить динамическое равновесие шпинделя, защищать шпиндель от появления резонанса при вращением высокоскорости, гарантирует самую лучшую точность обработки.
(5)Система охлаждения головы шпинделя, позволит инстурменты и заготовки вовремя охлаждены, помогает повышению качества поверхности обрабатывабщих деталей и долговечности инструментов.
3、Подачи осей X、Y、Z употребляют жёсткий рельс закалки, и одновременно оснащён опора комплексного скользучего рельса пластиковой доски рельса. Катучий рельс с решением полной жесткости, сочетается с высокоточной обработкой притирки, реализуется обрабатки высокоточности.
4、Перемещение шпинделя(ось Z) оснащён устройство контрбаланса с дизайном центрального напрявления, хотя при перемещением высокоскорости, балансир не качается. Благодаря точностьюпропорции между балансиром и весом главной шпиндельной бабки получил наилучщие характеристики обработки. И позволит электродвигатель привода оси Z имеет хорошую характеристики нагрузки(оснащён в системе FANUC 0i mate-MD).
5、Шариковый пруток высокоточности:
(1)Три оси употребляет шариковые прутки высокоточности степени C3, сочетается с предворительной гайкой, гарантирует самый низкий разрыв.
(2)Шариковый пруток трёх осей под поддержке шарикового подшипник а высокоточного уголового соединения степени P4, точность движения высока.
(3)Шариковый пруток трёх осей снизит повышение температуры по предварительному растяжению. Шариковый пруток и серводвигатель соединятся магкой сцепной муфтой, высокая эффективность, небольшой разрыв.
(4)после растяжения прутка, значительно повышает жесткость передачи и ликвидации влияния тепловой деформации в результате быстрого движения, таким образом, обеспечить точность позиционирования станков и точность посторяемости.
6、Устройство быстрой автоматической смены инстурментов: магазин инструментов является типом конической плетёной шляпы(20 инструментов), упобребляет самый краткий путь выбрать резцедержатель, быстро и удобно.
Устройство ручки ножа(особенное устройство): 24 резцедержателей, с двумя ручками автомотической смены инструментов и кулачковым механизмом смены инструментов, приводом электродвигатель, быстро и стабильно. Склад высокой ёскости резцедаржки, электродвигатель и круглый кулачковый привод и организация позиции, стабильность высока.
7、учреждение сосны нож главного шпинделя плавающего типа: резцедержатель шпинделя упобребляет учреждение сосны нож главного шпинделя плавающего типа, с тем чтобы сосны нож из шпинделя, подшипник не под силу, смогли увеличить срок службы шпинделя.
8、Автоматическая система смазки высокой эффективности: рельс смазан устройством смазки под давлением типа с централизованной смазки и количественным измерением частей, регулярно и временно поставляет масло рельсу, снизить тратить смазки.
9、ЧПУ системы управления употребляет японскую FANUC Эй mate-MD полностью цифровую Ac систему сервоуправления, программные обеспечения многофункциональные, системы ЧПУ может оснащен интерфейс четвертыого вала, интерфейс передачи данных RS-232, и т.д..
10、Электропроводка врутри электрической бабки, все соответствуют нормам безопасности, защищает системы управления от внешнего вмешательства. Электрическая коробка с теплообменником, так что горячий воздух быстро исчерпаны, эффективно снизить температуру внутри коробки, гарантирует долгосрочное и стабильное функционирования системы управления.
11、Лазерная компенсация высокой точности, каждого привода сцепления, принимает высокой точности лазерной компенсации каждый ось передачи употребляет лазерную компенсацияю высокой точности для точнее измерения точности позиционирования, больше подходит для обработки высокой точностью деталей.
二、 VDF-850Главные технические параметры вертикального фрезерного обрабатывающего центра VDF850
1. Размер рабочего стола（длина×ширина） мм 1000×500
2. Макс. допустимый вес заготовки kg 500
3. Ход по оси X мм 850
4. Ход по оси Y мм 510
5. Ход по оси Z мм 510
6. Расстояние между центром шпинделя и передней поверхности стойки mm 550
7. Расстояние в плоткости от торца шпинделя до рабочего стола mm 150～660
8. Скорость точения по осям X、Y、Z мм/мин 1～10000
9. Быстрые подачи по осям X、Y、Z м/мин 15/15/15 （Fanuc 0i mate-MD）
20/20/18 (даляньская система ЧПУ)
10. Диапазон скорости вращения шпинделя об/мин 45～8000
11. Конус шпинделя No.40 (7/24)
12. Мощность шпинделя кВт 11/7.5 (53.7/35.8Нм)
13. Мощность сервомотора по осям X、Y、Z кВт 1.2/1.2/1.8
1.9/1.9/2.7(даляьский сервомотор)
14. Количество инструментов 20штук(тип конической плетёной шляпы)，24штук(тип ручки ножа, подбор)
15. Резцедержавка BT40
16. Макс.вес резцедержателя kg 7
17.Макс.диаметр резцедержателя mm Ø100/Ø150 тип конической плетёной шляпы
Ø78/Ø150тип ручки ножа
18. Время смены инструментов S 6-8 (тип конической плетёной шляпы),3.5(тип ручки ножа)
19. Тавровое рифление рабочего стола（количество рифления×ширина рифления×расстояние рифления） мм 5×18×100
20. Точность позиционирования мм（ГОСТ） X：0.025 Y、Z：0.020
21. Точность повторяемости мм（ГОСТ） X：0.010 Y、Z：0.008
22. Система ЧПУ FANUC 0i-mate MD; /даляьнская система ЧПУ
23. Воздушное давление МПа 0.5~0.8
24. Габарит станка（Д×Ш×В） мм 3116×2260×2460
25. Масса станка кг 5500