Cтеклотекстолитовая трубка ТСЭФ, Цилиндры ЦСЭФ, ЦС-ЭТФ, ЦЭС, ЦЭП стеклоэпоксифинольные,

Стеклотекстолитовая труба, или трубка ТСЭФ ГОСТ 12496-88

Стеклотекстолитовая труба, или трубка ТСЭФ, также именуемая как, стеклоэпоксифенольная.
Трубка или труба, производится на основе стеклоткани, пропитанной эпоксифенолоформальдегидным связующим.
Стеклоткань Э 3 или Т-13, намотанная на оправку определенного диаметра запекается в печи, далее тарцуется.
Стандартная длина изделия 850 мм., но существует возможность склеивания и стыковки трубок, предварительно проточив наружний и внутренний диаметр.Трубки ТСЭФ широко используются в качестве диэлектрика (электроизоляционного материала) в производстве высоковольтных технических устройств (различная аппаратура, масляные и воздушные выключатели). Стеклоэпоксифенольные трубки способны функционировать в условиях обычной воздушной среды (при влажности не более восьмидесяти процентов), а также в трансформаторном масле.
Цилиндры ЦСЭФ, ЦС-ЭТФ, ЦЭС, ЦЭП стеклоэпоксифинольные, стеклотекстолитовые.
Цилиндры электротехнические стеклотекстолитовые (ЦЭС) изготавливаются на основе электроизоляционных стеклотканей и эпокси-диановых смол. Благодаря своим высоким электроизоляционным и механическим свойствам цилиндры нашли широкое применение в высоковольтных аппаратах. Они применяются в качестве корпусов для высоковольтных нелинейных ограничителях перенапряжений, в качестве несущей конструкции в опорных полимерных изоляторах и сухих силовых трансформаторах. Полимерные покрышки сделанные на основе ЦЭС могут использоваться в виде вводов для силовых трансформаторов, масляных, воздушных и элегазовых выключателей, использоваться для трансформаторов тока.
Цилиндры изготавливаются в соответствие с требованиями технических условий “Цилиндры электротехнические стеклотекстолитовые”. По своим характеристикам они полностью соответствуют требованиям ГОСТ 12496-88 «Цилиндры и трубки электротехнические стеклоэпоксифенольные». В технических условиях на ЦЭС введены дополнительные требования, обеспечивающие их более высокие электрические и механические свойства. Так, например, введены требования по электрической прочности, испытание на проникновение красящей жидкости и испытание на диффузию воды.
Получение ЦЭС основано на намотке на оправку полотна электроизоляционного материала пропитанного компаундом. Для оптимизации технологии намотки разработана электронная система контроля диаметра в процессе намотки. После намотки цилиндры проходят термическое отверждение.
Применение разных технологических процессов изготовления ЦЭС, включающих в себя состав компаундов, подготовку исходного сырья, режимы намотки и термообработки позволяют получать цилиндры с различными свойствами, которые превосходят требования ГОСТ 12496. Например, для полимерных опорных изоляторов, где необходима электрическая прочность изоляционного тела не менее 3,5 кВ/мм, используется пропитка электроизоляционного материала под вакуумом.
Изготовленные цилиндры проходят 100 % проверку на электрическую прочность и испытание на проникновение красящей жидкости.