Трехкоординатный сверлильный станок

Трехкоординатный сверлильный станок

Сверление отверстий по всей длине балки осуществляется в автоматическом режиме. Подача балки в зону сверления осуществляется при помощи специального захвата, установленного на входном рольганге. Захват перемещается по направляющим при помощи зубчатой передачи. Станок комплектуется промышленными редукторами SEW производства Германия. Для измерения продольного перемещения балки применена система энкодерных датчиков в сервоприводе, установленном на захвате, позволяющая исключить не точность позиционирования в данном направлении. Основная станина представляет собой конструкцию из двух поперечных и четырех продольных опор, обеспечивающую высокую прочность и надежность в работе и креплении навесного оборудования. Управление и контроль над рабочим процессом осуществляется с одного пульта управления. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft® Windows®Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и др. (файл формата .dwg,.dxf). В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.

На сверлильном станке установлены 3 сверлильные головки: две в горизонтальной плоскости и одна в вертикальной. Станок осуществляет программный контроль по шести степеням свободы. Три оси под управлением ЧПУ (высота изделия, ширина изделия, расстояние между отверстиями); три блока управления ходом сверла (глубина сверления); три блока управления частотой вращения шпинделя сверлильных головок. Все операции на сверлильном станке производятся автоматически, после ввода данных о размерах заготовки в компьютер системы ЧПУ.

Со сверлильным станком поставляется дополнительное оборудование, включающее 12-ти метровые входные и выходные рольганговые пути, боковой направляющий механизм и блок поперечного выравнивания двутавровой балки на рольганге.

Наименование параметра

Единица измерения

Величина

МодельBDM1050

Примечания

Параметры обрабатываемой заготовки

Максимальная высота стенки

мм

1000

Минимальная высота стенки

мм

150

Максимальная ширина полки

мм

500

Минимальная ширина полки

мм

75

Максимальная толщина полки

мм

40

Максимальная толщина стенки

мм

32

Максимальная длина

мм

10000

Минимальная длина

мм

2000

Максимальный вес

кг

5000

Шпиндель

Количество шпинделей

шт

3

Один для каждого направления

Диапазон скорости сверления для каждого шпинделя

об/мин

180~650

Скорость регулируется методом преобразования частоты

Скорость максимальной подачи

мм/мин

1000

Скорость рабочей подачи

мм/мин

20~200

Проходка для каждого шпинделя

мм

240/150

Максимальный диаметр выполняемых отверстий по вертикальной оси

мм

O12~33.5

O40

Максимальный диаметр выполняемых отверстий по горизонтальным осям

мм

O12~31.5

O40

Мощность каждого шпинделя

кВт

4.0

2\1

Направления движения

Направление верхней части Z (горизонтальное направление), мм

40~920

Направление неподвижного края X (вертикальное направление), мм

30~470

Направление подвижного края Y (вертикальное направление), мм

30~470

Габаритные размеры (Д?Ш?В)

мм

4730?2080?3130

Общий вес

Основная часть станка

кг

6000