Оборудование автоматическое для производства кирпич QT12

QT12 Автоматическое оборудование для производства кирпича характеризуется объемом производства 17280-23040 кирпичей (400 * 200 * 200 мм) в день (8 рабочих часов).
Число 12 означает, что объем производства составляет 12 кирпичей (400 * 200 * 200 мм) на форму;
Число 15 означает что время цикла составляет 15 секунд.
Формы являются изменяемыми, поэтому при использовании QT12 автоматического оборудования для производства кирпича можно производить различные типы пустотелых блоков, твердых кирпичей, блоков с замковым соединением, плитки, труб, и т.д. Основные характеристики QT12 Автоматического оборудования для производства кирпича:1. Использование немецкой системы управления ПЛК Siemens и сенсорного экрана Siemens обеспечивает следующие преимущества:
А. Наглядность экрана обеспечивает легкость операций;
В. Возможна настройка, обновление и изменение периметра продукта, для максимального увеличения объема производства;
С. Динамическое отображение состояния системы, автоматическое устранение неисправностей и предупредительные уведомления;
D. Наличие автоматической функции блокировки, функции предотвращения механических аварий, вызываемых операционными ошибками;
Е. Устранение технических неисправностей через удаленное обслуживание.
2. Использование высоко-динамических пропорциональных и распределительных клапанов, с помощью которых автоматически регулируется расход масла и уровень давления в соответствии с отдельными рабочими требованиями, для буферизации гидравлического цилиндра при работе; использование встроенных труб высокого давления и жидкого масла, легкость установки;
3. Использование воздушной подушки для уменьшения тряски от вибрации;
4. Использование нескольких вращающихся валов и императивная подача материала, что значительно повышает плотность и прочность блоков, а также сокращает время подачи;
5. Благодаря комплексной структуре машины, состоящей из вибрационной и формовочной платформ, обеспечивается легкий вес машины, а также повышается эффективность вибрации;
6. Использование одного двигателя для управления вибратором через трансмиссионный вал позволяет избежать возникновения несоответствия двойных моторов, помогая, таким образом, сэкономить энергию;
7. Использование двухрядной пневматической антивибрационной системы, которая уменьшает силу вибрации механических частей, продлевает срок службы оборудования, а также снижает уровень шума;
8. Высокоточные направляющие подшипники используются для обеспечения точного направления движения трамбовочной головки к формуемой заготовке (форме);
9. Тяжелый корпус машины изготовлен из стали с термообработкой, имеет высокую прочность, в результате чего, корпус характеризуется устойчивостью к износу.