Напылительная горелка УПНМ, для порошковой покраски и напыления упрочняющих покрытий

Стоимость в зависимости от комплектации от 70000 руб. до 90000 руб.
Эта напылительная горелка, багодаря применению метана имеет следующие преимущества перед аналогами:

1. МАКСИМАЛЬНУЮ БЕЗОПАСНОСТЬ, благодаря малой скорости распространения фронта горения метанокислородного пламени (в 10 раз меньше по сравнению с ацетиленом), поэтому ни обратных ударов ни возгорания шлангов не бывает
2.НИЗКУЮ СЕБЕСТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЙ, благодаря минимальным потерям порошка при напылении и дешевизне метана ( заправка 10-ти кубового баллона стоит 100 руб и её достаточно для 10-12 рабочих смен)
3.БОЛЬШОЙ РЕСУРС ПОКРЫТИЙ, обеспеченный минимальными остаточными напряжениями в покрытиях
4.КОМФОРТНОСТЬ ЭКСПУАТАЦИИ, благодаря простоте конструкции и её надежности
5.УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ, обеспеченную возможностью регулировать температуру пламени в широких пределах за счет изменения соотношений расходов метана, кислорода и сжатого воздуха и за счет изменения скорости полета частиц напыляемого порошка
6.ВЫСОКУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАПЫЛЕНИЯ В ЦЕЛОМ, благодаря отсутствию вынужденных остановок процесса напыления из-за обратных ударов, которые требуют переналадки оборуования
Расходы применяемых газов куб.м/час: метан до 0,6; кислород до 1,8; сжатый воздух (общий) до 150 Масса,кг: пульт управления расходами метана, кислорода и сжатого воздуха (на обжим газового пламени) - 2; напылительная горелка УПНМ - 1,3; порошковый питатель - 2,2

Производительность по напыленному порошку. кг/ч

Самофлюсующиеся - до 6

Бронза - до 7

Баббит - до 10

Термореагирующие - до 6

Электрокорунд (микропорошок) - до 1,5

Помимо установки УПНМ ЗаО Техинмаш изготавливает самоочищающиеся фильтры для очистки промышленной воды в трубах диаметром 1000 и 2000 мм. Благодаря применению упрочняющих покрытий ресурс составляет не менее 30 лет. Фильтры отличаются простотой обслуживания и ценой в 1,5-2 раза ниже по сравнению с аналогами.

Установка УПНМ применяется для:
1. Восстановление напылением любых посадочных мест. любых подшипников скольжения, поршней, пальцев, цилиндров, штоков, шнеков, бандажей (для протяжки проволоки),шпинделей, деталей оборудования цементного производства, деталей оборудования мясоперерабатывающего производства, угольдобывающего производства и других производств
2. Резкого повышения износостойкости напылением простых дешевых сталей, чугуна и цветных металлов (алюминия, меди.бронзы)
3. Замены бронзы на сталь путем напыления на сталь бронзы
4. Упрочнения напылением новых деталей (например, вилки КПП автомобилей)
5. Повышения напылением ресурса деталей, работающих при ограниченной подачи смазки
6. Напыления антиискрообразуюших покрытий
7. Напыления электро и теплоизоляционных покрытий
8. Напыления декоративных покрытий ( по цвету близкому к золоту, серебру, старинной бронзе) на любой металл, фаянс, фарфор, стекло и обожженную глину.
9. Исправления напылением дефектов литья
10. Напыления износостойких покрытий на любой материал, кроме бумаги, дерева и картона.

Толщина покрытий на деталях вращения составляет от 0.1 до 20 мм на плоских деталях от 0.1 до 3 мм.

Твердость покрытия - 180 HB до 70 HRC

Метод напыления "холодный" деталь не нагревается выше 50-60 С, по этому возможно восстановления детали сложной ажурной формы!