Номенклатура изделий

Технологическую линию «Компакта—3000» предполагается разместить в существующем производственном корпусе в пролете цеха.

Подача бетонной смеси в бункер вибропресса осуществляется с помощью ленточных конвейеров.

Технологическая линия «Компакта—3000» представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для производства мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования из жесткого бетона.

Основным оборудованием этой линии является вибропресс, с помощью которого производится формование изделий на деревянных поддонах размером 1100 х 700 х 37 мм. С помощью толкателя поддоны автоматически подаются в вибропресс и выталкиваются после формования изделий.

Затем поддоны с изделиями транспортером перемещаются в лифт (подъемник), где они располагаются попарно в восемь ярусов по высоте.

Перед подачей поддонов с сырыми изделиями в лифт изделия проходят через устройство, снимающее с них все неровности и заусенцы.

Из лифта поддоны с изделиями извлекаются распределительным механизмом, (мультифоркой) представляющим собой самоходную тележку с вилочными захватами в восемь ярусов для шестнадцати поддонов.

После съема поддонов с изделиями распределительным механизмом, последний перемещается на платформу передаточной тележки, которая подает его к камерам тепловой обработки.

После остановки тележки у камеры, распределительный механизм перемещается внутрь камеры и устанавливает поддоны с изделиями на стеллажи.

Тепловлажностная обработка мелкоштучных бетонных изделий, изготавливаемых на технологической лини «Компакта—1000», производится в туннельных камерах периодического действия, по заданному режиму. После загрузки изделиями, камера закрывается.

Тепловлажностная обработка изделий ведется при температуре +30 0С-400С и относительной влажности 90%. Время тепловлажностной обработки изделий составляет 22ч.

После окончания тепловлажностной обработки открывается торец камер, поддоны с изделиями извлекаются из камеры распределительным механизмом, который перемещается на передаточную тележке, транспортирующую его к лифту (снижателю).

Распределительный механизм устанавливается в лифт одновременно шестнадцать поддонов с изделиями восемь ярусов по высоте.

После этого лифт снижатель опускает поддоны с изделиями на транспортер, который перемещает их в зону действия манипулятора. Точное положение поддона фиксируется с помощью фотоэлемента.

Манипулятор с помощью специального захвата снимает с поддона ряд изделий и переносит их на транспортный поддон. Следующий ряд изделий укладывается на этот поддон с поворотом на 900 . На транспортный поддон изделия укладываются в пять рядов по высоте.

После съема изделий манипулятором, пустые формовочные поддоны перемещаются транспортером к щеточному устройству, с помощью которого производится очистка рабочей поверхности поддона.

После чистки поддоны толкателем подаются на вращатель поддонов, который поворачивает их на 1800 и подаёт в накопитель, откуда поддоны перемещаются к вибропрессу. Далее цикл повторяется

После формирования на транспортном поддоне пакета готовых изделий, он перемещается вывозным конвейером в зону, где производится обвязка пакета металлической или полимерной лентой.

Упакованные готовые изделия на поддоне перемещаются конвейером в зону разгрузки, откуда подаются на склад готовой продукции.