Бесконтактный сканер-дефектоскоп А2075 SoNet

Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп А2075 SoNetпредназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.
Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.
Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб.
Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств.
Особенности принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя. выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат). связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля. получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля. непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы. возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК. постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта. время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты. возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету. блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором. сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность.