Гидрошпонка

Гидрошпонки относятся к разряду фасонных деталей. Сырьем для их производства служат упругие деформационные полимерные или резиновые материалы, которые в последующем размещают в стыках и швах всевозможных конструкций в процессе бетонирования. Гидрошпонки подбирают так, чтобы впоследствии, при сопряжении их с частями конструкции, была обеспечена достаточная степень деформации элементов сооружения, не повреждающая уплотнительный элемент, а также надежный и плотный контакт с бетоном. Первоначально гидрошпонки имели вид галтели, но при этом плохо воспринималась деформация сдвига. После разработки трехкулачковых шпонок, которые выпускаются и по сей день, ситуация выправилась.

Несомненно, применение для производства гидрошпонок современной резины на ЭПДМ-основе уменьшило габариты гидрошпонок, сохранив их полезные характеристики по способности к деформации. ПВХ-гидрошпонки отличаются от резиновых изделий более сложным профилем по краям, они имеют большую контактную площадь и лучшее сцепление с бетоном, что повышает герметизирующую способность гидрошпонок. Для ПВХ-гидрошпонок это качество необходимо, поскольку они пластичнее резиновых, их упругость ниже при низкой температуре.

Очень распространены в строительстве плоские гидрошпонки, имеющие полую П-образную центральную часть, предназначенную для деформационных процессов сжатия/растяжения. Их устанавливают как снаружи, так и внутри деформационных швов в ходе бетонирования элементов конструкции. Достоинством данных гидрошпонок является их способность стыковаться со склеечной гидроизоляцией (техноэластом) при наружной установке со стороны конструкций, образовывая при этом замкнутый контур. Из недостатков можно отметить необходимость точных, до миллиметра, расчетов расположения фасонного элемента при установке гидрошпонки в зазор шва, а также при нахождении детали в плоскости, что трудно и не всегда можно сделать. Кроме того, при расположении гидрошпонок на горизонтальной внешней стороне швов возникает трудность с омоноличиванием и установкой анкерных крепежных элементов. Используя гидрошпонки такого типа, добиться высокого качества выполняемых работ по бетонированию перекрытий достаточно сложно, поэтому чаще их применяют для уплотнения швов днищ, лотков и стен сооружений.

Особым интересом у строителей, благодаря многообразию выпускаемого ассортимента, пользуются уплотнительные профили объемного перемещения MASTERFLEX 2000 DK12S, выпускаемые компанией МВТ. Эти гидрошпонки применяются как мидельное уплотнение, в них сочетаются достоинства уплотнителей швов, при этом используются две гидроизоляционные ленты и есть возможность омоноличивания в процессе бетонирования соответствующих элементов сооружения. При этом установочные зазоры деформационных швов могут быть любых размеров. Материалом для производства профиля служит ПВХ-пластификат, который хорошо сваривается в любых условиях на строительной площадке.

При значительном растяжении или наличии больших полостей в бетонной кладке в районе установки шпонок, которые могут возникнуть в результате ненадлежащего качества бетонирования, может произойти просачивание воды по контакту между шпонкой и бетоном. Чтобы повысить надежность и качество уплотнения, для установки в бетон используют комбинацию гидротехнической шпонки, чаще всего плоской, и жгутов разбугающего от жидкости герметика с бентонитом или специальные набухающие профиля из гидрофильных резин. У таких элементов гидрошпонок хорошая адгезия, как с бетоном, так и с гидрошпонкой. Контакт гидрошпонка/бетон становится более гидроизолированным, однако шпонки данной модификации значительно выше по цене, чем обычные типы изделий. Если в месте установки шпонки возникает протечка, ее устраняют иньектированием гидроактивного пенополиуретана.

При установке гидрошпонок надо придерживаться следующих правил:

Расположить правильно гидрошпонку относительно сопрягаемых элементов конструкции. Центральная расширенная часть гидрошпонки, или кулачок, воспринимающая деформацию, должна располагаться точно в зазоре шва, по его оси, для правильного функционирования. Гидрошпонки фиксируют в опалубке и прочно привязывают проволокой к арматуре, надежно закрепляя таким образом. В местах сопряжения, гидрошпонка и опалубка должны иметь хорошее уплотнение, чтобы предотвратить через них вытекание цементного раствора в процессе бетонирования. Подвергаемые омоноличиванию части гидрошпонки не должны иметь загрязнений или замасливаний, чтобы была обеспечена хорошая адгезия с бетоном. В районе омоноличиваемых частей гидрошпонки бетон должен быть качественно уплотнен. Это условие имеет очень важное значение, поскольку функционирование гидрошпонки будет зависит от плотности контакта гидрошпонка/бетон. У бетона сопрягаемых элементов конструкции должна быть высокая плотность и максимально возможная непроницаемость. Гидрошпонки препятствуют прохождению жидкости сквозь швы, но не могут предотвратить фильтрацию воды мимо гидрошпонки, сквозь поры в бетонной кладке. Для полноценного использования гидрошпонки, зазоры деформационных швов должны иметь как минимум две степени защиты.

Уплотняя зазоры деформационных швов гидрошпонками, следует особо обратить внимание на то, как стыкуются отдельные куски шпонки. Стыковать внахлест нельзя. Можно стыковать исключительно торцами. Применять предпочтительнее гидрошпонки из ПВХ, поскольку их легче сваривать между собой. Резиновые гидрошпонки склеивают или стыкуют методом горячей вулканизации, с использованием сырой резины. Такое соединение резиновых шпонок дает прочность шва в лучшем случае 60 - 70 % прочности гидрошпонки. Чтобы прочность шва была выше прочности полотна самой гидрошпонки, не обойтись без специального оборудования и услуг высококвалифицированного персонала.

ПВХ-гидрошпонки значительно проще будет соединять, если использовать сварку при 200 градусах, тогда прочность шва составит до 90 % прочности полотна шпонки. Но пользоваться открытым пламенем для сварки данных изделий нельзя. Также не надо стыковать ПВХ-гидрошпонки и резиновые между собой, поскольку они ведут себя по-разному при эксплуатации. Выпуск фасонных элементов допустим только в заводских условиях. В таком случае гидрошпонки надежно защитят швы и прослужат десятки лет.

На сегодняшний день номенклатура гидрошпонок очень широка, данное изделие при необходимости можно заменить аналогом. Наиболее распространены гидрошпонки марки Аквастоп, их популярность обусловлена доступными ценами, хорошим качеством и широтой номенклатуры.

резиновые гидрошпонки:

в центральнм заложении (гидрошпонка Аквастоп ДВ - 220/25, гидрошпонка Аквастоп ДВ - 270/25, гидрошпонка Аквастоп ДВ - 170/12,5), в опалубочных конструкциях (Аквастоп ДО - 220/25-4/25, Аквастоп ХО - 220 - 4/25), для устройства холодных швов (гидрошпонка Аквастоп ХВ - 220, гидрошпонка Аквастоп ХВ - 270), для ремонта (гидрошпонка Аквастоп ДР - 250/50), изделия для больших деформаций (гидрошпонка Аквастоп ДЗ - 100/25 - 4/25, гидрошпонка Аквастоп ДЗ - 130/25 - 6/25).

ПВХ-гидрошпонки:

для заделки деформационных швов центральные (гидрошпонка Аквастоп ДВ - 240/20, гидрошпонка Аквастоп ДВ - 320/30, гидрошпонка Аквастоп ДВ - 320/50), опалубочные для деформационных швов (гидрошпонка Аквастоп ДО - 240/20 - 4/25, гидрошпонка Аквастоп ДО - 320/20 - 6/25, гидрошпонка Аквастоп ДО - 320/4 - 6/30), изделия для холодных швов (гидрошпонка Аквастоп ХВ - 240, гидрошпонка Аквастоп ХВ - 320), изделия для технологических швов (гидрошпонка Аквастоп ХО - 240 - 4/25, гидрошпонка Аквастоп ХО - 320 - 6/25), изделия для больших деформаций (гидрошпонка Аквастоп ДЗ - 140/20 - 4/35, гидрошпонка Аквастоп ДЗ - 140/40 - 4/35), для ПВХ-мембран (гидрошпонка Аквастоп ДОМ - 320/30 - 4/30, гидрошпонка Аквастоп ХОМ - 320 - 4/30) и др.