Автоматическая линия для пробивки отверстий, маркировки и резки углового проката

Данное оборудование представляет собой законченный комплекс по обработке углового проката, который включает в себя одновременную пробивку трех различных отверстий на обеих полках, маркировку углового проката, а также его резку на необходимую длину. Максимальное усилие для пробивки отверстий в угловом прокате составляет 60 / 100 тонн. Максимальное усилие для маркировки углового проката составляет 80 / 80 тонн. Максимальное усилие для резки углового проката составляет 90 / 140 тонн. Весь процесс обработки углового проката производится автоматически после ввода оператором необходимых размеров заготовки в промышленный компьютер системы числового программного управления. Управление и контроль над рабочим процессом осуществляется с пульта управления. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft Windows Embedded. Программа обработки может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и других САПР/АСТПП, поддержка файлов формата .dxf. Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации рабочего процесса обеспечивают повышение производительности оборудования и улучшение продуктивности всего процесса. Матрицы и пуансоны при необходимости могут быть быстро и удобно заменены. Для выбора штампа, прижима заготовки, перемещения прижима, загрузки заготовок и выгрузки изделий в данном оборудовании используется сжатый воздух. Такие элементы как пневматические цилиндры, электромагнитные и пневматические клапаны, поставляются известными в этой области иностранными производителями. Установленный на станке нож с двойным лезвием обеспечивает хорошее качество реза. Для более точного позиционирования движение входящего углового проката управляется с помощью серводвигателей и фотоэлектрических датчиков. Для маркировки заготовки на оборудовании могут использоваться четыре программируемых и выбираемых блока символов.

Конструкция:

Оборудование состоит из входного конвейера с поперечным накопителем, механизма подачи и фиксации заготовки, основной станины, модуля пробивки, модуля резки, модуля маркировки, выходного конвейера с разгрузочным механизмом, гидравлической станции с системой охлаждения, системы электрооборудования с системой числового программного управления.

Система подачи заготовки. Для облегчения процесса работы и увеличения производительности, оборудование оснащено входным накопителем и устройством загрузки углового проката на входной конвейер. После укладки углового проката, его торец зажимается механизмом подачи, который представляет собой каретку с захватом, перемещающуюся по направляющей вдоль входного конвейера. Движение каретки производится при помощи серводвигателя и контролируется числовым программным управлением. Подача заготовки осуществляется с поперечного накопителя, при помощи захватов заготовка укладывается в желоб входного конвейера. Захваты при помощи электродвигателя, редуктора через звездочки по цепи могут доставлять уложенный на поперечный накопитель угловой прокат до входного конвейера. Входной конвейер состоит из роликов, опор и приводной рейки. Каретка, которая движется по приводной рейке, входного конвейера состоит из зажима, зажимного цилиндра, колебательного цилиндра, амортизационного цилиндра, серводвигателя и кодировщика. На входном конвейере установлена автоматическая система для измерения длины углового проката. Устанавливается заготовка в угловом положении и зажимается, далее при помощи промышленного компьютера заготовка поступает в основную станину оборудования на выполнение конкретной операции.

Основная станина. Станина станка представляет собой сварную конструкцию, на которой смонтированы основные элементы оборудования - модуль пробивки, модуль резки и модуль маркировки. Основная станина станка состоит из: зажимной, маркировочной, пробивной и отрезной областей. Один комплект маркировочного устройства с четырьмя сменными блоками символов. Один комплект пробивного устройства с шестью держателями матриц и пуансонов. Один комплект отрезного устройства с установленным ножом с двумя лезвиями.

Модуль маркировки. Включает в себя четыре блока, каждый из которых может содержать до 10 символов. Смена маркировочных блоков производится в автоматическом режиме.

Модуль пробивки. Включает в себя механизм пробивки, узел крепления матриц, узел крепления пуансонов. Конструкция выполнена таким образом, что матрицы и пуансоны могут быть легко заменены.

Модуль резки. Для резки углового проката используется нож с двойным лезвием, приводимый в движение гидравлическим цилиндром. Конструкция ножа обеспечивает точную резку заготовки без образования заусенца на месте резки.

Система разгрузки готовой продукции. Обработанное изделие с выходного конвейера при помощи разгрузочного механизма переворачивается и устанавливается на полки. Для разгрузки готовой продукции с выходного конвейера применяется пневматический толкатель.

Гидравлическая станция. Используется для пробивки, маркировки, резки и перемещения углового проката. Гидравлическая станция состоит из фильтра тонкой очистки на высоком давлении, ресивера, охладителя, системы слежения за давлением, температурой и уровнем жидкости.

Система электрооборудования. Шкаф электроуправления с системой числового программного управления используется для контроля всего вышеперечисленного оборудования.